行业背景

近年来，电伴热带在各行业得到了广泛的应用，如管道、泵体、阀门使用电伴热带进行保温，可以起到防冻、防凝作用，但它的应用也存在一定的不安全因素。

1、电伴热带产品质量本身不合格

电伴热带长时间高温运行，部分产品不合格绝缘层超温融化，母线直接与金属管道管壁接触、导致管道及罐体起火。电伴热带本身产生老化等因素也会导致电伴热带不发热和起火。

用户安装、使用不当

非专业安装人员来安装设备。安装过程中伴热带扭曲、打结，导致发热组织破损；随意拖拽的过程会使绝缘层产生损坏。

保温层雨雪天气保温层侵水，使得伴热带部分线路处于低温或潮湿状态下并以较大的输出功率工作，电热带局部电量超负荷，衰减率不均匀，局部电流过大造成内部起火短路，留下安全隐患。

电伴热带传统管理方式

目前油气田企业在冬季到来时，为了保证电伴热带正常运行，会进行人工巡检，而人工例行检查是目前企业的常用手段。由于电伴热带长时间没有开启，在开启之前需要做一些检查工作，检查内容包括：线路断路器是否有跳闸现象、电伴热带是否存在短路现象、电伴热带发热量是否正常、保温层是否完好。

然而传统的人工巡检方式由于受气候条件、环境因素、人员素质和责任心等多方面因素的制约，同时缺乏必要的技术工具和手段，巡检质量和人员到位率无法保证。一些安全隐患不能及时发现、有效处理，从而导致事故的发生。

智能电伴热管理系统

针对目前伴热带使用过程中存在的诸多问题，陕西森旺信息技术有限公司自主研发生产出了智能电伴热带监测仪（又名：电伴热防爆数显温控箱 BXD-FDE-NS-NM12L），实现了由人工被动巡检转变为实时在线监测各个区域电伴热运行情况，运行状态一目了然，从而为企业节省成本，提高了工作效率和管理水平。

此系统前端基于标准Modbus协议，可通过RS-232/485、LoRa、WIFI等方式将采集到的信息回传信息管理中心，实现电伴热管理的信息化、数字化。以热传感器、固态继电器、电流互感器等技术为基础，通过热传感器的采集感应温度，以电流互感环感应伴热电流，用固态继电器控制电源的闭合断开，将采集到的信息发送到中央处理芯片进行集中处理，中央处理器根据返回的数据情况进行判断，并做出保护处理。现场数据和远端信息管理中心相连接，同时可在远端查看和操作，使电伴热管理工作的应急性、统一性、有效性和监察性得到很大的加强。

智能电伴热带管理系统综合评价

智能电伴热带管理系统，实现电伴热带重要参数实时监测、24小时系统自动巡检、远程启停、故障诊断。通过电伴热智能管理系统的使用，最大程度的降低了安全隐患并保证了电伴热带的安全稳定运行，减少了不必要的电能消耗，有效摆脱了常年人工巡检繁重的工作量及巨大的费用，提高了故障处理响应速度及整体设备设施监控水平，为企业节约了大量的人力、物力、财力，使得作业区集气站自动化、智能化水平得到了进一步提高。